আপনি কি প্রাথমিক জ্ঞান জানেন যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই জানা উচিত?

1. ফিল্টার এবং সম্মিলিত অগ্রভাগ
প্লাস্টিক অমেধ্য এক্সটেনসিবল অগ্রভাগের ফিল্টার দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে, অর্থাৎ, একটি চ্যানেলের মাধ্যমে গলিত এবং প্লাস্টিকের প্রবাহ, যা সন্নিবেশ দ্বারা একটি সংকীর্ণ স্থানে পৃথক করা হয়। এই সংকীর্ণতা এবং ফাঁকগুলি অমেধ্য অপসারণ করতে পারে এবং প্লাস্টিকের মিশ্রণকে উন্নত করতে পারে। অতএব, স্থির মিক্সারটি আরও ভাল মিশ্রণ প্রভাব অর্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ডিভাইসগুলি গলিত আঠাকে আলাদা এবং রিমিক্স করতে ইনজেকশন সিলিন্ডার এবং ইনজেকশন অগ্রভাগের মধ্যে ইনস্টল করা যেতে পারে। তাদের অধিকাংশ স্টেইনলেস স্টীল চ্যানেল মাধ্যমে গলিত প্রবাহ করা.

2. নিষ্কাশন
কিছু প্লাস্টিককে ইনজেকশন সিলিন্ডারে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার সময় বের করে দিতে হবে যাতে গ্যাস বেরিয়ে যেতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই গ্যাসগুলি কেবল বায়ু, তবে এগুলি জল বা একক-অণু গ্যাস গলে যেতে পারে। যদি এই গ্যাসগুলি নির্গত করা না যায়, তবে এগুলি গলিত আঠা দ্বারা সংকুচিত হবে এবং ছাঁচে আনা হবে, যা প্রসারিত হবে এবং পণ্যটিতে বুদবুদ তৈরি করবে। অগ্রভাগ বা ছাঁচে পৌঁছানোর আগেই গ্যাসটি নিঃসরণ করতে, ইনজেকশন সিলিন্ডারে গলে যাওয়া স্ক্রু রুটের ব্যাস কমিয়ে বা কমিয়ে দিন।
এখানে, ইনজেকশন সিলিন্ডারের গর্ত বা ছিদ্র থেকে গ্যাস নিষ্কাশন করা যেতে পারে। তারপরে, স্ক্রু রুটের ব্যাস বাড়ানো হয়, এবং উদ্বায়ী সরানো গলিত আঠা অগ্রভাগে প্রয়োগ করা হয়। এই সুবিধার সাথে সজ্জিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিকে এক্সহস্ট ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন বলা হয়। নিষ্কাশন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উপরে, সম্ভাব্য ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি অপসারণের জন্য একটি অনুঘটক বার্নার এবং একটি ভাল ধোঁয়া নিষ্কাশনকারী থাকা উচিত।

3. চেক ভালভ
যে ধরনের স্ক্রু ব্যবহার করা হোক না কেন, এর টিপ সাধারণত স্টপ ভালভ দিয়ে সজ্জিত থাকে। অগ্রভাগ থেকে প্লাস্টিকের প্রবাহ রোধ করার জন্য, একটি চাপ হ্রাসকারী (বিপরীত দড়ি) ডিভাইস বা একটি বিশেষ অগ্রভাগও ইনস্টল করা হবে। গর্ভপাত বিরোধী সরবরাহ এবং বিপণন ব্যবহার করার ক্ষেত্রে, এটি অবশ্যই নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, কারণ এটি ফায়ারিং সিলিন্ডারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। বর্তমানে, সুইচ টাইপ অগ্রভাগ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না, কারণ এটি প্লাস্টিক ফুটো করা এবং সরঞ্জামগুলিতে পচে যাওয়া সহজ। বর্তমানে, প্রতিটি ধরণের প্লাস্টিকের উপযুক্ত ধরণের শুটিং অগ্রভাগের একটি তালিকা রয়েছে।

4. স্ক্রু ঘূর্ণন গতি
স্ক্রু ঘূর্ণন গতি উল্লেখযোগ্যভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং প্লাস্টিকের উপর তাপ অভিনয় প্রভাবিত করে। স্ক্রু যত দ্রুত ঘোরে, তাপমাত্রা তত বেশি। যখন স্ক্রুটি উচ্চ গতিতে ঘোরে, তখন প্লাস্টিকের মধ্যে প্রেরিত ঘর্ষণ (শিয়ার) শক্তি প্লাস্টিকাইজিং দক্ষতা উন্নত করে, কিন্তু গলিত তাপমাত্রার অসমতাও বাড়ায়। স্ক্রু পৃষ্ঠের গতির গুরুত্বের কারণে, বড়-স্কেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ঘূর্ণন গতি ছোট-স্কেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চেয়ে কম হওয়া উচিত, কারণ বড় স্ক্রু দ্বারা উত্পন্ন শিয়ার তাপ অনেক বেশি। একই ঘূর্ণন গতিতে ছোট স্ক্রু। বিভিন্ন প্লাস্টিকের কারণে, স্ক্রু ঘূর্ণনের গতিও ভিন্ন।

5. প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা অনুমান
পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপাদনের গুণমান বজায় রাখা যায় কিনা তা নির্ধারণ করতে, আউটপুট এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সম্পর্কিত একটি সাধারণ সূত্র নিম্নরূপ ব্যবহার করা যেতে পারে: T = (মোট ইনজেকশন ব্লো gx3600) ÷ (ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং পরিমাণ kg/hx1000 ) t হল সর্বনিম্ন চক্রের সময়। যদি ছাঁচের চক্রের সময় টি থেকে কম হয়, তাহলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অভিন্ন গলিত সান্দ্রতা অর্জনের জন্য প্লাস্টিকটিকে সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজ করতে পারে না, তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির প্রায়শই বিচ্যুতি থাকে। বিশেষ করে, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পাতলা-প্রাচীর বা নির্ভুল সহনশীলতা পণ্য, ইনজেকশন পরিমাণ এবং প্লাস্টিকাইজিং পরিমাণ একে অপরের সাথে মেলে।

6. ধরে রাখার সময় এবং গুরুত্ব গণনা করুন
একটি সাধারণ অনুশীলন হিসাবে, একটি নির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের বসবাসের সময় গণনা করা উচিত। বিশেষ করে যখন বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি ছোট ইনজেকশন পরিমাণ ব্যবহার করে, প্লাস্টিক পচানো সহজ, যা পর্যবেক্ষণ থেকে সনাক্ত করা যায় না। যদি ধরে রাখার সময় কম হয়, তাহলে প্লাস্টিকটি অভিন্নভাবে প্লাস্টিক করা হবে না; প্লাস্টিকের সম্পত্তি ধরে রাখার সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে ক্ষয় হবে।
অতএব, ধরে রাখার সময়টি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হবে। পদ্ধতি: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্লাস্টিকের ইনপুট স্থিতিশীল রচনা, সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার এবং আকৃতি রয়েছে তা নিশ্চিত করতে। ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের অংশে কোনো অস্বাভাবিকতা বা ক্ষতি হলে, রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগে রিপোর্ট করুন।

7. ছাঁচের তাপমাত্রা
সর্বদা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রেকর্ড শীটে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সেট এবং চালিত কিনা তা পরীক্ষা করুন। এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কারণ তাপমাত্রা সারফেস ফিনিস এবং ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের ফলনকে প্রভাবিত করবে। সমস্ত পরিমাপ করা মান অবশ্যই রেকর্ড করতে হবে এবং নির্দিষ্ট সময়ে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি পরীক্ষা করতে হবে।